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详情内容 1、焊接前需将管材熔区外表面和管件内壁的氧化层完全清除。
2、测量管件承插口长度，并用白色记号笔在管材上标注出管件的承插深度，以方便管材承插到管件中心限位挡处。
3、使用刮刀或打磨机刮除管材外表面氧化层，外表刮除深度要求 0.1-0.2mm 深，严禁焊接面带水、带油、带土等明显杂质情况下进行焊接，保持焊接面清洁、
4、管件必须在无应力条件下与管件安装在一起，将管件与管材连接处调整到处于同一个同心度、水平度，管件处不能出现 V字型。
5、电熔焊机焊接输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接，如果输出端尺寸与管件尺寸不同，应使用相同匹配的接线插头。
6、按照电熔管件上提供的提示输入准确的焊接参数后，按确认键开始焊接。焊接过程结束，焊机会自动报警提示。焊接时记录焊接参数，以便对施工质量跟踪分析。
7、焊接完成后再冷却过程中要让接头处于自然状态，不得移动、转动接头部位及两侧管道。不能在连接件未充分冷却的情况下（不小于 24h）对管路进行试压。
8、天气超过30℃温度且电熔管件焊接出现喷浆时，请将.后一段焊接时间减少百分之十，10公斤管子减少百分之十五以上。焊机插座线4平方以上，长度超过50米至少6平方电源线。
